مرحبًا بكم في الموقع الرسمي لشركة شاندونغ غوديير لتصنيع القوالب المحدودة.

الرئيسية
المنتجات
من نحن
التكنولوجيا
مدونة
اتصل بنا

بحث في الموقع

search historyClear all records

Display up to 8 historical search records~

الكل

الكل
إدارة المنتج
الأخبار والمعلومات

البحث

واتساب

ويتشات

معلومات الاتصال

هاتف: +86 153 1856 1883

البريد الإلكتروني: jordy@goodyearmould.com

مجمع صناعة البروفيلات الألومنيوم في بلدة ديانتو، مدينة ليني، محافظة شاندونغ، مقاطعة لينشو

عملية معالجة الإلكترود لقوالب بثق الملامح الألومنيوم

وقت الإصدار:

2020-11-02

مادة الإلكترود. في الوقت الراهن، تُعدّ معظم الشركات المحلية المصنِّعة لقوالب بثق الألمنيوم المهنية و

عملية معالجة الإلكترود لقوالب بثق الملامح الألومنيوم

　　(1) مادة الإلكترود. في الوقت الراهن، يستخدم معظم مصنّعي قوالب البثق الاحترافية للألمنيوم على الصعيد المحلي، وكذلك فرع تصنيع القوالب التابع لشركة الألمنيوم، النحاس كمادة للإلكترود؛ أما الإلكترودات الصغيرة فتُصنع من قطع متكاملة، في حين تُستخدم التجميعات في القطع الكبيرة والمتوسطة الحجم. كما يُستخدَم الجرافيت أيضًا كمادة للإلكترود، غير أن حجم استخدامه ليس كبيرًا.

　　(2) طريقة تشغيل القطب الكهربائي. ومع الانتشار الواسع لتقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر، تم استبدال طريقة معالجة القطب الكهربائي بطرق التفريز العادي باستخدام آلة التفريز اليدوي والبرادة اليدوية، وذلك بفضل تقنية القطع السلكي بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر السريعة وعالية الدقة، بالإضافة إلى عمليات الحفر والتفريز السريعة. تتميز هذه الفئة من الآلات بأبعادها الصغيرة وسرعتها العالية، حيث يمكن أن يصل معدل الدوران إلى 30,000 دورة في الدقيقة. وتتمثل تسلسل الإنتاج كما يلي:

　　1) يستخدم مصمم قالب البثق برمجيات التصميم بمساعدة الحاسوب لتصميم القالب، ثم يرسم مخططات لثقب القالب وخروج الثقب بمقاس 1:1 باستخدام تقنية القطع بالأسلاك.

　　2) يقوم المبرمج بتحويل رسم التصميم باستخدام برامج CAD إلى ملف DXF، ثم يستخدم برنامج AutoP (أو Wire في MasterCAM) لتوليف برنامج قطع الأسلاك.

　　3) قطع ثقب القالب باستخدام الإلكترود.

　　4) تقوم آلة الحفر والتفريز بحفر وتفريز الوجه النهائي لحزام عمل الإلكترود. وتتمثل تسلسل الخطوات في الآتي: قبل حفر وتفريز الوجه النهائي لعمل الإلكترود، يتم رسم منظور ثلاثي الأبعاد للوجه النهائي لعمل الإلكترود وفقًا لطول كل قسم من أقسام حزام عمل ثقب القالب؛ ثم تُستخدم طريقة لصق الصفائح لتشكيل الإلكترود، حيث يُلصَق (أو يُركَّب) الإلكترود باستخدام غراء 502 على لوحة نحاسية خاصة ذات أخدود مارِّ عبرها والمثبتة على طاولة العمل، وبعد ذلك يتم نحت وتفريز السطح النهائي لعمل الإلكترود، كما هو موضح في الشكل 7-25؛ وأخيرًا، يُستخدم مقياس الارتفاع لقياس الأبعاد وصقل السطح النهائي للعمل.